没食子酸の調製方法1
酸加水分解法：
酸加水分解法は主に一段階法と二段階法に分けられます。没食子酸の2段階調製の主なプロセスフロー：原料→熱水抽出→フィルター残留物→約20％に濃縮されたタンニン水溶液→酸加水分解→冷却結晶化→遠心分離によって得られた粗生成物→溶解および炭化された粗生成物脱色→ろ過後冷却結晶化→遠心分離→乾燥→没食子酸最終製品。没食子酸を調製するための1段階の方法は、2段階の方法と比較して、タンニンの浸出の1段階を節約し、加水分解のために酸を直接添加し、粉砕、浸出、濃縮のプロセスを排除し、製造サイクルを短縮し、プロセスルートと設備は合理的です。実現可能であり、その製品の開発は優れた経済的利益を達成し、山の森林資源への道を見つけました。
ただし、酸加水分解法で使用される硫酸は強酸であり、装置をさまざまな程度で腐食させます。反応フィルターと冷凍ケトルはどちらもステンレス製ですが、反応温度が高く、酸濃度が高いため、腐食が比較的顕著で、装置の耐用年数に直接影響します。
アルカリ加水分解法：
アルカリ加水分解法は、原料抽出物であるタンニン水溶液をアルカリ性条件下で加水分解した後、酸で中和・酸性化して没食子酸を生成する方法です。
主なプロセスフロー：原料→熱水抽出→アルカリ加水分解→酸中和および酸性化→冷却結晶化→遠心分離による粗生成物→粗生成物の溶解および炭化脱色→濾過後の結晶化→遠心分離→乾燥→完成した没食子酸。
酸加水分解法と比較して、アルカリ加水分解法は装置の腐食性が低く、装置の減価償却を大幅に削減しますが、プロセスは酸加水分解法よりも比較的複雑です。中国での没食子酸の生産のほとんどは、アルカリ加水分解法を採用しています。

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